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防霉光油在印刷中的联机应用

作者:admin来源:本网发布日期:2017-06-24

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  张逸洪高慧菁防霉光油在印刷中的联机应用要赢得市场,印刷企业已经不能仅局限于“跟着客户走”,而必须深入客户,了解市场,主动出击,去开发新的工艺及新的产品。于是,根据客户和市场的需求,在目前常用的UV上光及防霉处理等工艺的基础上,我们研制开发了普通纸张在高速胶印机上同时完成多色印刷、UV上光及纸张防霉处理新工艺,并应用快速渗透防霉剂、高光泽环保型UV光油及配套打底油、含特殊连结料的油墨等一系列新材料。

  我们在开发该产品的试制过程中,主要做了以下几个方面的工作:一、多色印刷及连线UV上光新工艺的探索新工艺流程印刷油墨与UV光油的匹配过去,我们在印制香皂外包装盒时,一直采用定制的防霉纸张,经过多色印刷,等油墨干燥后再进行过油等印后加工。考虑到减少加工环节及减少产品损耗,我们决定改用UV上光技术,这是因为UV光油是聚氨酯与丙烯酸酯在1000KW紫外光源的作用下吸收一定波长的光能,其分子得到激发而打开不饱和的双键,经聚合生成高分子的聚合物,UV光油从液态干燥而转变成固态。其固化速度快,不需喷粉也不会蹭脏,能撂放,耐摩擦性、耐溶剂性及耐后加工性强,且在上光的过程中不像油性上光那样产生有害的挥发性物质。

  在试制时遇到的第一个难题是:在篼速印刷机上连线上UV光油时经常碰到印品光泽度低,达不到分机上光的效果,尤其在墨层较厚处,如人物黑色的头发等需多色叠印的地方。经过多次试验,我们发现这是由于使用的油墨与光油的酸碱性不匹配而造成的,在油墨未完全干燥时就立即上光,油墨与光油发生化学反应,造成印品光泽度大大降低。找出原因后,我们在油墨专家的帮助下着手改变油墨的pH值。经过反复试验,终于使油墨pH值控制在适当的范围之内,并解决了光油与油墨的匹配问题,提高了印品的光泽度。

  研究表明,印刷品的表面光泽由两部分组成:一部分叫本体反射光即印刷品自身画面特性;另一部分叫表面反射光即印刷品的表面特性。印刷品呈现什么样的光泽,除受本体反射光影响外,其表面平滑度越高,呈现光泽性能越强。

  上光的实质是上光涂料(液体)在印刷品(固体)表面的流平,它是一个复杂的物理过程。涂料首先在印刷品表面形成许多条痕(沟痕、条纹、凹陷),这种痕迹是不规则分布的凹点或微小的斑点。在涂层结膜之前,这些条痕仍然没能流平成光滑表面。为此,我们利用树脂版材表面平整性、吸附性能及转移性能较好等特点,在上光机组上使用特殊的树脂版材替代橡皮布来提高光油的流平性能,最终达到提高印刷表面光泽度的目的。

  油墨与UV光油的附着牢度在提高联机印刷与UV上光的光泽度后,我们又遇上了光油的附着牢度达不到要求的问题。如在模切时造成压痕线处光油脱落。经试验设备材料太仓宙汤ftmiH毅材有公a本公司专业生产加工各种印刷、印铁、胶印胶辊,上光涂料胶辊,造纸、印染、覆膜、传动胶辊等,已有三十多年的生产历史。现已成为国内生产胶辊的重点工厂。我公司生产的胶辊质量可靠,具有弹性好、耐油性强、吸墨传墨均匀、使用寿命长等优点。代号为一128的胶辊完全适用于国内外多色高速胶印机,曾得到德国阿尔培德公司有关专家的好评。为上海人民机器厂的产品配套,销往德国、美国、日本等国家。

  本公司注重新产品的开发,PS版涂布胶辊、耐紫外线UV油墨胶辊、多色进口印刷机上的酒精润版水胶辊,填补了国内产品的空白,其中耐紫外线油墨胶辊是上海印钞厂的定点产品。公司的产品遍及国内20多个省市800多个单位,深受用户的信赖和欢迎。本公司生产的胶辊品种齐全,价格合理,服务周到,竭诚欢迎广大客户光临指导和业务联系。

  太仓市汤氏印刷器材有限公司(原上海印刷器材制造厂太仓直塘分厂)地址:江苏省太仓市直塘镇虹桥董事长:汤文元总经理:汤学文后发现,这是由于油墨所含树脂Alkyd直接与UV光油接触,两者不匹配造成的。在使用了充当油墨及UV光油媒介的底油后,我们顺利解决了附着牢度的难题。

  防霉剂的选用及含量控制对普通纸张进行防霉处理不同于造纸中的防霉处理技术。因此选择了既能与印刷油墨兼容又能对其产品起防霉作用的防霉剂。但是,防霉剂是固体的,不可能直接加入到油墨中去,经研究,发现把防霉剂加放到底油中是可行的,为此我们进行防霉剂与底油相溶的研究,同时考虑到防霉剂必须均匀地涂布在纸I二每一处才能起到对产品的防霉作用。我们首先对防霉剂进行加工,解决了两者的溶合问题,同时把固体防霉剂研磨成粉末状,使其能较均匀地悬浮在光油中,随光油的印刷而均匀地涂布在纸面上。

  防霉剂的渗透处理时的高速印刷机上,纸张与油墨或光油的接触是瞬间的,这就要求防霉剂能快速渗透到纸张的纤维中。根据纸张的特性,探索出一套方法及配方,并成功地解决了防霉剂瞬间渗透的难题。

  防霉剂的含量控制我们在以上各项工作的基础上开始进行防霉剂含量的控制试验。一般来说,如果防霉剂含量低会达不到防霉效果,如果含量太高,废弃的纸盒包装会对环境造成污染。一开始使用的粉末防霉剂容易在底油中产生沉淀,且用量较少时不易在光油中均匀分布,较难控制防霉剂在每张产品中的含量。

  经不断试验与调整,我们把原先使用的粉末防霉剂进行改良,事先对防霉剂进行化学处理,使它呈现悬浮状,能较好地溶于U V光油之中,有效地改善防霉剂的沉淀现象,从而较好地控制其含量。

  该新技术突破了采用专用防霉纸印刷、然后再进行上光处理的传统工艺流程。该技术既有效发挥了设备优势,又降低了生产成本,缩短了生产周期,旨批投入生产的产品即获得客户的首肯与好评。※

(完)

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